隆昌市的核心支柱产业包括玻璃制造等，这类生产加工具有鲜明的行业特殊性，需历经原料卸车、称混、上料、熔制、成型、退火和包装等多道工序，在此过程中，粉尘、噪声、高温、有害气体等均存在多种职业病危害因素，需针对性开展识别与防控工作。工作人员长期处于此类工作环境，极易患矽尘、噪声聋、手臂振动病、中暑等职业病，不仅会损害工作人员身心健康，还会影响企业正常生产经营，不利于行业的可持续发展。因此，为了有效预防这些职业病的发生，应采取有效的预防措施。下面，咱们就来了解一下有哪些常见职业病，并向大家宣讲应如何预防职业病的发生。
常见的职业病危害因素有哪些？
矽尘玻璃生产：主要原料是石英砂（高含量二氧化硅）、纯碱、长解石、白云石、石灰石等。玻璃制造过程中，原料卸车、称混和上料等加工过程产生粉尘，工作人员在生产环境中长期吸入于这类高浓度粉尘，就有诱发矽肺这一职业病的危险。
噪声与振动
在自动化或机械化的生产流程中，机械的运转、摩擦、撞击发出的声音，如熔制、成型、退火；其产生的噪声通常会成为该生产环节的主要噪声来源，空压机大量压缩空气，通风机加速空气流通等也会产生噪声。其他有害因素共同存在的振动也会加大噪声的不良作用。工作人员若长期处于高频噪声作业环境中，不仅会损伤听觉器官，还可能对全身神经系统与心血管系统的健康状态产生不良影响。长期接触可引发噪声聋，振动还可能导致手臂振动病。
高温及热辐射问题
在熔制、成型车间内，熔窑会持续释放大量热能与热辐射，致使此类场所普遍处于高温、热辐射的环境状态，熔制、成型、退火等多道工序，均需长期面临高温与热辐射带来的双重影响。
化学毒物危害：玻璃厂主要烧制瓶装酒的容器，在原料熔制及废气排放过程中，可能产生硫化氢、一氧化碳和二氧化碳等有毒气体，对工作人员的身体有着威胁，严重也会导致昏迷、休克、死亡等情况的发生，其危害性与浓度、暴露时间和防护措施有着密切的关联。
如何预防职业病危害？
原料车间的防尘策略
在原料处理车间，为防止粉尘扩散蔓延，需落实一系列针对性防控措施。首要环节是对原料卸车、称混及上料等工艺设备实施全封闭处理，并同步加装局部吸风式通风系统，以此实现对粉尘扬散的高效管控。其次，建议采用湿式作业工艺，例如湿法破碎、湿法配料等操作，地面洒水、保持作业地点经常湿润等环境改进，能够大幅降低粉尘的产生量。通过上述各项举措，可改善原料车间的作业环境，为现场工作人员的身体健康提供保障。
机械设备防噪声与振动措施
首先，针对各类易产生噪声与振动的设备，需做好减振等基础设施建设，并加装减振垫，以此削弱设备运行过程中产生的本体振动；其次，将噪声源设备进行独立隔离，避免噪声向作业区域扩散传播，保障工作人员的作业环境处于相对安静的状态。通过落实上述各项措施，能够有效降低机械设备运行时的噪声与振动强度，为工作人员营造更为舒适安全的工作环境。
熔窑车间的防暑降温措施
首先，采用保温材料对熔窑炉体进行严密包覆，以此减少向车间内散失的热量；其次，提高车间的整体通风效果，同时应用自然通风模式，保障空气顺畅流通，从而降低车间内部温度；最后，在多个作业区域加装局部通风装置，进一步降低高温对工作人员的影响。
毒物防控：在原料熔制及废气排放过程中，同样加强通风装置等措施。
个体防护措施：粉尘作业人员佩戴KN95及以上防尘口罩；噪声作业人员佩戴防噪声耳塞/耳罩；高温作业人员配备降温背心、防暑饮料；接触毒物的人员穿戴防毒呼吸器等。
最后，玻璃行业生产企业的管理人员，重点关注尘肺病、噪声聋等高发职业病，定期对工作人员开展职业健康监护，做到早发现、早诊断、早治疗。建立健全劳动者职业病健康监护档案，以此动态监测工作人员的身体状况，不仅能降低职业危害的发生概率，还有助于提升企业生产效率，同时也充分体现了企业对工作人员及其家庭的责任担当。
